PE管材擠出機過程中常見問題和解決方法

PE擠出機在作業過程中，由於操作人員對工藝和機器操作不行熟練，常會導致塑料管材呈現外外表粗糙，內部呈現顫動環，壁厚不均，圓度不行等現象。所以要及時調整工藝，掃除塑料管材生產線毛病，才能進步產品質量。

1.塑料管材生產線毛病：塑料管材外外表粗糙

調整工藝溫度;降低冷卻水溫，PE管合適冷卻水溫為20～25℃;查看水路，是否存在堵塞或水壓缺乏現象;查看機筒、機頭號加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;查看原料的功能和批號;查看模具芯部溫度，若高於口模區段溫度，調低芯部溫度;整理模具的集料。

PE管材擠出機過程中常見問題和解決方法

2.塑料管材生產線毛病：塑料管材外外表呈現溝痕

調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴視點，使管材冷卻均勻;查看口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;

3.塑料管材生產線毛病：內外表呈現溝痕

查看內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉;降低模具內部溫度;整理並拋光模具;

4.塑料管材生產線毛病：管道內部呈現顫動環

調整定徑套出水，使其出水均勻;調整二室真空度，使後室真空度略高於前室真空度;查看真空密封墊是否過緊;查看牽引機有否存在顫動現象;查看主機出料是否均勻。

PE管材擠出機過程中常見問題和解決方法