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對於PE擠出機不良問題的分析

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對於PE擠出機不良問題的分析

發布日期:2019-01-07 作者: 點擊:

澳門莊閑遊戲網址來看一下PE擠出機會出現的不良後問題:


一、焦燒


1 .灼熱的原因


( 1 )超高溫控製引起的塑料焦燒。


( 2 )螺杆使用時間長,不清潔,燃燒物積聚,用塑料擠壓。


( 3 )加熱時間過長,塑料儲存會被長時間加熱,導致塑料變質和燒焦。


( 4 )停放時間過長,沒有清洗機頭和螺釘,導致塑料分解和燃燒。


2 .消除焦燒的方法


( 1 )定期檢查加熱係統是否正常。


( 2 )定期徹底清潔螺釘或鼻部。


( 3 )根據工藝要求,加熱時間不應過長。如果供暖係統有任何問題,應要求相關人員及時解決。


二、塑化不良


1 .塑化不良的原因


( 1 )溫度控製過低或不合適。


( 2 )塑料中存在難以塑化的樹脂顆粒。


( 3 )操作方法不當,螺杆和牽引速度過快,塑料未完全塑化。


( 4 )在造粒過程中,塑料混合不均勻,或者塑料本身存在質量問題。


2、消除不良塑化方法


( 1 )根據工藝規程控製溫度,如果溫度低,適當提高溫度。


( 2 )適當降低螺杆速度和牽引速度,增加塑料加熱塑化時間,提高塑料塑化效果。


( 3 )利用螺旋冷卻水加強塑料塑化和密封性。


( 4 )在選擇模具時,模具套應該更小,以加強膠水出口的壓力。

PE擠出機

三、塑料層正負超差


1、偏差的原因


( 1 )線芯或電纜芯不是圓形的,呈蛇形,外徑變化太大。


( 2 )半成品存在質量問題,如:鋼帶接頭不良、鋼帶套筒鬆動、鋼帶卷製、鋼帶套筒鬆動、接頭過大、花朵鬆動等。


( 3 )在操作過程中,型芯的選擇太大,導致注膠導致塑料層偏移。


2 .排除超差的方法


( 1 )測量電纜外徑,經常檢查塑料層的厚度。如果外徑變化或塑料層不均勻,應立即調整。


( 2 )選擇合適的模具,擰緊模具調整螺釘,調整模具後壓蓋。


( 3 )注意螺絲和牽引的電流和電壓表,如發現不穩定,及時找電工和鉗工修理。


本文網址:http://www.huliee.com/news/458.html

關鍵詞:PE擠出機,擠出機,青島PE擠出機

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